拉力试验机采用先进油泵电机组和进口伺服阀的伺服油源，独立的低噪音加紧油源，全数字程控放大器插装在计算机内，具有控制模式智能设计专家系统，可实现各种模式的闭环控制。具有独立的试验力、变形、位移测量控制系统。能够按照GB228《金属材料室温拉伸实验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。该机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加附件，可完成胶带、链条、钢丝绳，电焊条及构件的力学性能试验。

拉力试验机产品特点：

液压加荷、油缸下置式主机结构、负荷传感器测力、计算机控制实验过程，钳口夹持部分分手动加紧与液压加紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力是指准确度一级。

拉力试验机检查与调整：

1、检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。

2、检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。

3、检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。

4、接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

5、将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。

6、将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。

7、开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。

拉力试验机测试：

1、根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2、装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

3、把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。

4、如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。

5、选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

6、试样被拉断后，从动指针即停留在试样较大载荷刻度上。如需要重新做试验，应将从动指针拨回零位。

拉力试验机的维护保养：

1、在试验过程中，若“停止”按钮失灵时应立即关闭总电源。

2、试验机应保持清洁，特别是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩覆盖。

3、移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

4、设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查一次。