试验机压缩试验怎么进行？在工程中有许多承受压缩的构件，因此为了合理选材，有效发挥材料承载能力的优势，必须通过压缩试验认识材料在受压缩时的力学性能和破坏特性。大量试验表明，一般情况下，塑性材料在应力小于屈服极限时其承压的力学性能与其拉伸时基本相同。因此，对于塑性材料除非必要或是新材料，一般可不做压缩实验。然而，脆性材料的拉伸及压缩性能及破坏形式差异很大，压缩承载能力比其抗拉伸能力强很多。因此，对于灰铸铁、铸铝合金、混凝土、砖石及树脂等脆性材料，常需用试验机进行压缩实验。

  试验目的

  （1）测定灰铸铁材料压缩时的强度极限R

  （2）观察分析灰铸铁材料压缩时的变形特点和破坏断口形貌。

  仪器设备及量具

  微机屏显式液压万能材料试验机和游标卡尺

  试验制备 根据国家标准GB/T 7314-2005“金属材料室温压缩方法”，灰铸铁材料的压缩试样一般加工成圆柱形（或矩形柱状），h0为试样高度，d为试样直径。

  当试样承压轴向压缩时，随着轴向变形继续施加，试样两端面的横向变形受到试验机承垫间的摩擦力影响，使试样变形后呈“鼓形”，这种摩擦力的影响，使试样抗压能力增强，并且试样越短，其影响越显着。若在试样端面涂以润滑剂（如机油），可以减小摩擦力，则试样的抗压能力将更符合于实际。当试样高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就会减小，但若试样高度过大，又容易产生弯曲，甚至变成为其它失效形式。因此，压缩试样的抗压能力与其高度h0。直径d的比值h0/d有关。由此可见，压缩试验是有条件的，只有在相同的试验条件下，才能对不同材料的性能进行比较。金属材料压缩破坏实验所用的试样，一般规定为1≤h0/d≤3。为了使试样承受轴向压力，试样两端面必须平行，并且与试样轴线垂直。压缩试样两端面应加工的尽可能光滑，其粗糙度一般为1.6~0.8，以减小摩擦力的影响。

  实验步骤

  （1）灰铸铁压缩在微机屏显式液压液压万能试验机上进行。

  （2）用游标卡尺测量试样尺寸。

  （3） 依次开启试验机总电源、计算机和显示器电源。

  （4）激活计算机桌面上的“拉伸压缩试验”快捷标识，按照提示进入试验程序主页面。

  （5） 在“试样参数”栏选择试样形状，输入所测量的试样尺寸，并确认。

  （6） 根据试样，选择合适的力测量范围，并确认压缩空间适合装置灰铸铁压缩试样。

  （7） 确认油源控制柜上的回油阀关，按下电源开按钮（电源指示灯亮），缓慢拧开送油阀，使试验机活动工作台抬起约10mm，然后关闭送油阀。

  （8） 将试样合适的放置于试验机压缩空间活动台上承垫的中心处，按下移动横梁控制盒的上行或下行开关，使上压头承垫距试样上端面1mm左右。

  （9）点击计算机试验主页面上的载荷清零，位移清零。

  （10）点击计算机屏幕主页面，按照试验要求缓慢拧开送油阀进行试验，直至试样破坏（可以从载荷显示栏或显示曲线看到载荷突然下降至很小值，也可能会听到试样破坏的声响），即刻关闭油泵关、送油阀，打开回油阀，使活动台降回至初始位置。

  从试验主页面上左侧载荷栏读取所显示的较大载荷Fm，绘制试验特性曲线，并取出试样观察记录试样断口形貌特征。